该设备是一款全自动点胶及视觉检测系统，专为电动驱动和控制生产线设计。系统可自动完成胶粘剂的点胶和称重；点胶完成后，利用视觉系统采集图像并检测胶珠是否存在断裂或偏离预定轨迹的情况。该设备配备运动控制卡模块，使点胶轨迹的编辑变得简单易用。产品涂层数据可被采集并上传至制造执行系统 (MES)。
适用于新能源汽车的电动驱动和控制部件，尤其适用于全自动导热硅脂点胶应用。
1. 该设备的整体结构采用焊接框架，并配有上部铝型材安全外壳。外部面板采用有色亚克力玻璃制成。
2. 定位是通过基于托盘的夹具升降定位机构实现的。它采用嵌套式（主从式）托盘结构，托盘尺寸为 560 毫米 × 640 毫米。
3. 配备集成式 PLC + SOP 显示面板。
4. 包括专用视觉显示面板。
5. 人机界面 (HMI) 显示实时设备状态、报警信息和 I/O 状态。
6. 采用三轴模块化运动组件执行平面点胶操作。
7. 配备 2.6L 双罐粘合剂供应系统（一个工作罐，一个备用罐），可在不中断生产的情况下无缝补充粘合剂；粘合剂通过螺杆泵供应。
设备尺寸（长×宽×高）：1400毫米×1960毫米×2200毫米
周期时间：≤100 秒/件
安装精度：通过移动式三轴坐标测量（表盘指示器法）验证
电源：380伏/50赫兹；总功率：约4千瓦
供气压力：0.5～0.7 MPa；耗气量：约560 L/min
设备重量：约1.4吨
安全标准：钣金加工和安全设计符合 CE 要求。
