







适应扁线/圆线定子和转子生产的全过程,实现对72槽6层等复杂工艺参数的实时监控,可视化生产线节拍/产量/产能数据,并支持多平台生产线的灵活切换。
涵盖组装、检验和调试的整个过程,防错和防失误控制,将关键工艺参数(电压/电流/扭矩)与产品批次绑定,实现组装过程的完全可追溯性。


解决新能源电机非标生产线中材料可用性、设计变更/技术改造/维修记录、多部门信息协作、实时订单交付评估和生产进度可视化等方面的痛点。

我们通过实时采集生产数据,对关键参数进行智能分析,不仅实现了对生产过程的精确控制,而且显著提高了生产线效率和产品质量稳定性。

客户在其电控箱生产线上部署了我们的MES制造执行系统,实现了全流程的数字化智能控制。该系统集成了自动数据采集终端,能够实时采集生产线运行数据,并利用智能算法进行实时分析。

我们为客户的定子生产线部署了MES系统,通过实时采集和管理生产线数据,实现了对定子绕线和焊接等核心工艺的精确控制和高效协作。

在客户的发夹电机 MES 项目中,我们对其生产线进行了数字化升级,采用了定制的 MES 系统,使用条形码跟踪单个电机的流通和发货,实时监控每个工位的运行状态并自动采集数据。

在与客户的合作过程中,我们为其电机生产线提供了一套专业定制的制造执行系统(MES)。通过实时采集和分析各工位的运行数据,并结合条形码追踪技术,我们可以精准追踪生产线上每台电机的动态运行情况,从而优化生产节奏,有效提升生产线效率和零件质量稳定性。

一家国内知名汽车企业是世界领先的新能源汽车制造商,其自主研发的电机技术享誉全球。在该生产线上,我们也成功实施了一套高度定制化的制造执行系统(MES),全面提升了电机生产制造的智能化和精益化水平。







适应扁线/圆线定子和转子生产的全过程,实现对72槽6层等复杂工艺参数的实时监控,可视化生产线节拍/产量/产能数据,并支持多平台生产线的灵活切换。
涵盖组装、检验和调试的整个过程,防错和防失误控制,将关键工艺参数(电压/电流/扭矩)与产品批次绑定,实现组装过程的完全可追溯性。


解决新能源电机非标生产线中材料可用性、设计变更/技术改造/维修记录、多部门信息协作、实时订单交付评估和生产进度可视化等方面的痛点。

我们通过实时采集生产数据,对关键参数进行智能分析,不仅实现了对生产过程的精确控制,而且显著提高了生产线效率和产品质量稳定性。

客户在其电控箱生产线上部署了我们的MES制造执行系统,实现了全流程的数字化智能控制。该系统集成了自动数据采集终端,能够实时采集生产线运行数据,并利用智能算法进行实时分析。

我们为客户的定子生产线部署了MES系统,通过实时采集和管理生产线数据,实现了对定子绕线和焊接等核心工艺的精确控制和高效协作。

在客户的发夹电机 MES 项目中,我们对其生产线进行了数字化升级,采用了定制的 MES 系统,使用条形码跟踪单个电机的流通和发货,实时监控每个工位的运行状态并自动采集数据。

在与客户的合作过程中,我们为其电机生产线提供了一套专业定制的制造执行系统(MES)。通过实时采集和分析各工位的运行数据,并结合条形码追踪技术,我们可以精准追踪生产线上每台电机的动态运行情况,从而优化生产节奏,有效提升生产线效率和零件质量稳定性。

一家国内知名汽车企业是世界领先的新能源汽车制造商,其自主研发的电机技术享誉全球。在该生产线上,我们也成功实施了一套高度定制化的制造执行系统(MES),全面提升了电机生产制造的智能化和精益化水平。



