该设备是一套全自动胶粘剂点胶及视觉检测系统，专为电动驱动和控制生产线设计。机器可自动点胶并进行重量验证；点胶完成后，视觉系统会拍摄图像，检查胶珠是否存在断裂，并验证点胶轨迹的准确性。该系统配备运动控制卡模块，其胶粘剂轨迹编辑界面简洁直观，操作便捷。产品涂层数据可被采集并上传至制造执行系统 (MES)。
适用于新能源汽车的电动驱动和控制系统，特别是全自动导热硅脂点胶应用。
1. 该设备的整体结构由焊接框架底座和上部铝型材安全外壳组成。外部面板采用有色亚克力玻璃制成。
2. 定位是通过基于托盘的夹具升降定位机构实现的。它采用“主从式”托盘结构，托盘尺寸为 560 毫米 × 640 毫米。
3. 配备集成式 PLC + SOP 显示面板。
4. 包括用于视觉检测反馈的专用视觉显示面板。
5. 人机界面 (HMI) 显示实时设备状态、报警通知和 I/O 接口信息。
6. 采用三轴模块化运动系统执行平面粘合剂点胶功能。
7. 配备 2.6L 双罐粘合剂供应系统（一个工作罐，一个备用罐），无需关闭设备即可无缝补充粘合剂；粘合剂通过螺杆泵供应。
设备尺寸（长×宽×高）：1400毫米×1960毫米×2200毫米
周期时间：≤100 秒/件
安装精度：使用便携式三坐标表盘指示器进行安装和校准。
电源：380伏/50赫兹；总功率：约4千瓦
供气压力：0.5～0.7 MPa；耗气量：约560 L/min
设备重量：约1.4吨
安全标准：钣金加工和安全设计符合 CE 要求。
