该设备是一套半自动点胶和装配工作站，专为电动驱动和控制生产线设计。系统可自动完成胶粘剂的点胶和称重；点胶完成后，集成视觉系统会采集图像，检查胶珠是否存在断裂或偏离正确轨迹的情况。涂覆完成后，操作员使用辅助工具手动安装导热垫。该设备配备运动控制卡模块，其胶粘剂轨迹编辑界面简洁直观，操作方便。产品涂覆数据可被采集并上传至制造执行系统 (MES)。
适用于新能源汽车领域中电驱动和控制部件的半自动导热硅脂涂覆。
1. 专为在电动驱动和控制产品上涂抹导热硅脂而设计；采用人工辅助模式，设备负责点胶，操作员负责组件安装。
2. 整体结构采用焊接钢框架，顶部覆盖铝型材保护罩。外面板采用有色亚克力玻璃制成。
3. 定位是通过基于托盘的夹具升降定位机构实现的。它采用“主从式”托盘结构，托盘尺寸为 560 毫米 × 640 毫米。
4. 配备集成式 PLC + SOP 显示面板。
5. 包括专用视觉显示面板。
6. 人机界面 (HMI) 显示实时设备状态、报警通知和 I/O 状态。
7. 采用三轴运动模块组件执行平面粘合剂点胶功能。
8. 采用 2.6L 双罐粘合剂供应系统（一个工作罐，一个备用罐），无需设备停机即可无缝补充粘合剂；采用螺杆泵输送粘合剂。
设备尺寸（长×宽×高）：1840毫米×1960毫米×2200毫米
产品周期时间：≤100秒/件
安装精度：通过移动式三轴千分表测量验证
电源：380伏/50赫兹；总功率：约4千瓦
供气压力：0.5～0.7 MPa；耗气量：约 560 L/min
设备重量：约1.4吨
安全标准：钣金加工和安全设计符合 CE 要求。
