该设备是一套全自动点胶及视觉检测系统，专为电动驱动和控制生产线设计。系统可自动执行点胶和称重操作；完成后，利用视觉系统检测点胶颗粒是否存在断裂或不连续，并验证点胶轨迹的准确性。该设备配备运动控制卡模块，其点胶轨迹编辑界面简洁直观，操作便捷。产品涂层数据可采集并上传至制造执行系统 (MES)。
适用于新能源汽车的电动驱动和控制系统，特别是全自动导热硅脂点胶应用。
1. 该设备的整体结构由焊接框架底座和上部铝型材安全外壳组成。外部面板采用有色亚克力玻璃制成。
2. 定位是通过基于托盘的夹具升降定位机构实现的。它采用“主从式”托盘结构，托盘尺寸为 560 毫米 × 640 毫米。
3. 配备集成式 PLC + SOP 显示面板。
4. 包括专用视觉显示面板。
5. 人机界面 (HMI) 显示实时设备状态、报警信息和 I/O 状态。
6. 采用三轴模块化运动组件执行平面点胶操作。
7. 采用 2.6L 双罐供料系统（一个工作罐，一个备用罐），可实现无缝物料补充，无需中断生产（不间断换料），利用螺杆泵输送物料。
设备尺寸（长×宽×高）：1400毫米×1960毫米×2200毫米
周期时间：≤100 秒/件
安装精度：使用移动式三轴坐标千分表进行安装和校准。
电源：380伏/50赫兹；总功率：约4千瓦
供气压力：0.5～0.7 MPa；耗气量：约560 L/min
设备重量：约1.4吨
安全标准：钣金加工和安全设计符合 CE 要求。
