该设备是一款半自动点胶组装系统，专为电动驱动和控制生产线设计。机器可自动点胶并进行重量验证；点胶完成后，集成视觉系统会拍摄图像，检查胶珠是否存在断裂或偏离正确轨迹的情况。点胶完成后，操作员使用辅助工具手动安装导热垫。该系统配备运动控制卡模块，其胶珠轨迹编辑界面简洁直观，操作方便。产品点胶数据可采集并上传至制造执行系统 (MES)。
适用于新能源汽车电动驱动和控制系统中的半自动导热膏点胶操作。
1. 专为在电动驱动和控制产品上涂抹导热膏而设计；采用人工辅助模式，机器负责点胶，操作员手动安装组件。
2. 该设备采用坚固的焊接框架结构，顶部覆盖有铝型材保护罩。外部面板采用有色（茶色）亚克力玻璃制成。
3. 采用基于托盘的升降定位机构，实现工件的精确对准。该系统采用“主从式”托盘结构，托盘尺寸为 560 毫米 × 640 毫米。
4. 集成控制面板，具有 PLC 和 SOP（标准操作程序）组合显示界面。
5. 用于监控运行情况的专用可视化显示面板。
6. 人机界面 (HMI) 显示实时设备状态、报警通知和 I/O 状态。
7. 采用三轴运动模块组件，以执行精确的平面点胶功能。
8. 配备 2.6L 胶水供应系统，采用“一工作一备用”冗余设置，可在不中断生产的情况下无缝补充胶水（不间断补充能力）；采用螺杆泵输送胶水。
设备尺寸（长×宽×高）：1840毫米×1960毫米×2200毫米
周期时间（产量）：≤ 100 秒/件
安装精度：通过移动式三坐标表盘指示器测量验证
电源：380V/50Hz；总功率：约4千瓦
供气压力：0.5～0.7 MPa；耗气量：约560 L/min
设备重量：约1.4吨
安全标准：钣金加工和安全设计符合 CE 要求。
