这款全自动注塑机专为转子铁芯内磁体的封装和固定而设计。它采用热流道伺服驱动注塑结构，非常适合磁体插入后转子的自动化封装。该机集成了完整的工序：自动送料、自动定位、合模、注塑、冷却、开模、出料和浇口回收。每个工序生产一个成品，确保磁体位置精准，且成型产品无气孔或溢料。注塑压力、温度、速度和保压压力均可通过人机界面进行用户自定义设置；由PLC、触摸屏和伺服驱动器组成的电气控制系统确保了机器安全稳定运行。
适用于新能源汽车高速电机转子铁芯和磁体的注塑封装工位。
1. 专为转子芯的自动封装而设计，集成了自动送料、模具夹紧、注射、冷却和零件取出功能。
2. 机器框架采用高强度铸钢制造，具有极高的刚性，能够承受 150 吨的夹紧力。
3. 该模具采用精确定位，可实现快速更换，利用无螺纹连接的快速连接水道。
4. 将注塑成型、浇口切割和材料破碎/回收集成到一个紧凑的单元中。
5. 支持快速模具更换，以适应各种规格的转子。
6. PLC控制系统，具有精确的温度调节、故障报警和数据上传功能。
7. 采用热流道配置的伺服驱动注射系统可确保成品无气孔或材料不足。
夹紧力：80～130吨
注塑材料：PA66 + 30GF
模具温度：可控
冷却方式：水冷
平面度要求：≤ 0.05 毫米（CPK ≥ 1.67，连续 50 个零件）
噪音水平：≤70 分贝
电源：380V / 50Hz
总功率：约 25 千瓦
尺寸：2300×1300×2650毫米
重量：2800公斤
