这款全自动铁芯压装机专为高速转子单元的组装而设计。它采用伺服压力机，可依次堆叠并压装铁芯、转子轴、动平衡盘和挡圈。该系统具备机器人自动上料、顺序装配以及压力和位移的实时监控功能。一次循环即可完成一个转子的组装，确保精确的过盈配合和尺寸精度。压力、位移和保压时间等参数均可通过人机界面 (HMI) 进行用户配置；PLC+伺服控制架构确保了高精度和高稳定性。
适用于新能源应用中高速电机的铁芯、转子轴、动平衡盘和挡圈的压装工作站。
1. 专为转子的自动多组件堆叠和压入配合而设计；
2. 机器机架采用高刚性铸造焊接结构，具有很强的抗偏心载荷能力；
3. 确保压入配合过程中的精确定位，并可控装配间隙；
4. 实时采集压力-位移曲线，异常情况自动报警；
5. 支持快速型号切换，以适应各种规格的转子；
6. PLC 控制系统，具有故障诊断显示和数据上传功能，可集成到 MES 系统中。
最大压入力：≥15吨
压力精度：±0.1 kg
位移精度：0.01 毫米
转子长度：100～430毫米
压缩空气：0.5～0.7兆帕
电源：380V / 50Hz
功耗：约 17 千瓦
尺寸（长×宽×高）：1500×940×2200毫米
重量：1300公斤
