该设备专门为生产新能源汽车 (NEV) 驱动电机的扁线定子而开发,能够将线圈坯料中的扁铜线自动成型为“U 形发夹”。
该系统集成了主动放卷、矫直、漆包线剥离、2D/3D成型、切割和定长输送等功能,能够稳定生产各种规格的扁丝发夹。
单个发夹的成型周期时间最短可达1.2秒,长度精度为每400毫米±0.15毫米。该系统的整体设备效率(OEE)≥85%,完全满足大批量、高一致性生产的需求。
非常适合制造新能源汽车驱动电机的扁线定子(发夹式绕组)。
该设备能够生产各种形状的扁线发夹,包括 U 形、I 形和 X 形,是扁线定子生产线的核心设备,为下游工位(如槽绝缘插入、扩口、扭转和焊接)提供高精度发夹。
功能包括自动扁线开卷、张力控制和矫直;固定长度送料;以及二维冲压和三维弯曲工艺的组合。
其他功能包括自动切割和零件收集/卸载。可选功能包括在线视觉检测、激光测距和搪瓷剥离质量监控。
该系统支持快速切换,并兼容各种扁平线尺寸和发夹几何形状。
1. 高速和精度:单件加工周期为 1.2 秒,每 400 毫米成型精度为 ±0.15 毫米,确保后续扭转和焊接工艺的高质量结果。
2. 高稳定性:该设备的 OEE 超过 85%,在连续运行过程中故障率低,模具寿命 ≥200 万次循环。
3. 灵活切换:该系统兼容 250 毫米至 1000 毫米的发夹长度,可在 ≤15 分钟内完成切换,并支持一键调用各种发夹形状的参数。
4. 智能控制:配备人机界面 (HMI),可显示实时生产输出、周期时间和故障报警;包含预留的 MES 接口,用于全面的生产数据可追溯性。
5. 安全性和可靠性:采用全封闭式金属安全防护罩和安全光幕,符合 CE 标准;气动和伺服驱动部件均配备过载保护机制。
设备尺寸(长×宽×高):10.5米×1.7米×2.2米
单发夹成型周期时间:≤ 1.2 秒/针
成型长度兼容范围:250 毫米 ~ 1000 毫米
长度精度(400 mm 基准):±0.15 mm
整体设备效率 (OEE):≥ 85%
扁线宽度兼容性:2 ~ 8 毫米
扁线厚度兼容性:1~3毫米
电源:380V/50Hz/三相五线制;总功率:约50千瓦
供气压力:0.5~0.7 MPa;耗气量:约300 L/min
设备重量:约10吨
模具寿命:≥ 200万次循环
切换时间:≤ 15 分钟
控制系统:PLC+触摸屏(可选配手持终端)


