该设备是扁丝定子生产线中的关键精加工工位。其目的是整齐地修剪扁丝的多余末端——具体而言,是在绞线之后、焊接之前——从而确保后续焊接工序的表面平整均匀。
该设备创新性地将两种不同的切割工艺——推切和旋转切割——集成到一台机器中,使用户能够根据具体产品类型灵活选择合适的切割方法。
该推切工位采用单动力驱动机构,兼容1、3、6、9、12、18、24至36片刀片的刀片配置,适用于48、54、72、96、108槽的定子。推切操作可在10秒内完成,平面度公差为±0.3毫米,切割后留下4毫米长的直线段。
旋转切割站由单个电机控制,专门设计用于对具有加长或特殊线材配置的定子进行快速、干净的切割。
该设备配备了除尘系统、定子翻转机构和龙门桁架升降结构。它支持快速型号更换,切割刀片的使用寿命超过3000次。
该设备适用于新能源汽车(NEV)驱动电机领域,特别是用于扁线定子铜线端面的齐平切割——在绞线阶段之后、焊接阶段之前进行。
推切功能适用于标准槽数(48-108 个槽)和标准线长的定子。
旋转切割功能适用于具有加长或特殊线材结构的定子。在生产线上,该工位紧接在捻线机之后,焊接机之前。
该设备与具有 48、54、72、96 或 108 个槽的定子兼容,扁平线尺寸范围为宽度 2-6 毫米,厚度 1-3 毫米。
主要功能
自动夹紧和定位定子,可以选择推切模式或旋转切割模式;
推切工位利用单电源驱动同步多个切割刀片的进给,从而完成修边作业;
旋转切割站采用单台电机驱动旋转切割盘,确保切割干净利落、精准无误;配备除尘系统,用于收集铜屑;
内置翻转机构可对定子两侧的线端进行修剪(双端切割);
龙门桁架升降结构确保了高结构刚度;其设计针对快速型号更换进行了优化。
核心功能
1. 双工艺集成:将推切和旋转切割功能集成于一台机器中,从而节省资本投资和占地面积。2. 高兼容性推切:单电机驱动;支持 1、3、6、9、12、18、24 或 36 片刀片;适用于 48、54、72、96 和 108 个槽位。
3. 快速高效:推切可在 10 秒内完成;旋转切割快速而精确。
4. 高精度齐平切割:高度差公差为±0.3毫米,切割后留下4毫米的直线段。
5. 超长刀具寿命:>3,000 个定子。
6. 智能型号切换:独立设计的推切刀片可在 15 分钟内完成型号切换。
7. 综合辅助功能:配备除尘装置、工件翻转装置和龙门桁架升降系统。
设备尺寸(长×宽×高):3.2米×2.0米×2.5米
设备结构:龙门桁架升降系统
切割方式:推切+旋转切割(集成于一台机器中)
兼容刀片数量(推切):1、3、6、9、12、18、24 或 36 片刀片
兼容插槽数量:48 / 54 / 72 / 96 / 108 个插槽
推切周期时间:≤10 秒
齐平切割高度公差:±0.2 毫米
切割后直线段长度:4 毫米
旋转切割控制:单电机驱动;适用于长引线和特殊线材配置
刀具寿命:>3000次定子加工
除尘系统:内置;自动收集铜屑
翻转功能:已包含
车型切换时间:≤ 15 分钟
电源:380V / 50Hz
供气量:0.5~0.7兆帕
设备重量:约6吨
安全标准:CE认证



