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独立设备

高精度独立设备:模块化、灵活,可无缝集成


借助 MNY 的先进技术,最大限度地提高生产灵活性并优化工厂车间效率。独立设备以及智能工作站。我们的独立式设备专为电动汽车零部件供应商、机器人电子封装企业、精密电机制造商和全球工程系统集成商而设计,完美平衡了成本效益和高性能自动化。


该多功能产品组合包含专门的、独立的单元,涵盖关键的电子和机械组装工艺,包括精密流体点胶、自动螺丝紧固、伺服压装等。AOI检测气密性测试, 和程序刷新MNY的独立式设备既可作为高效的独立工作站运行,也可轻松集成到现有的在线输送系统中。每台机器都经过精心设计,可快速切换,配备直观的人机界面 (HMI) 控制系统,并带有开放式数据接口,可实现100%的制造执行系统 ​​(MES) 跟踪和工业4.0兼容性。


无论您是消除人工瓶颈还是扩大生产模块规模,MNY 都能提供经过现场验证的可靠性。探索我们功能强大的独立设备型号,或咨询我们的工程团队,了解定制工具和快速交付方案。


  • 驱动板组件

    该设备是一套半自动点胶和装配工作站,专为电动驱动和控制生产线设计。系统可自动完成胶粘剂的点胶和称重;点胶完成后,集成视觉系统会采集图像,检查胶珠是否存在断裂或偏离正确轨迹的情况。涂覆完成后,操作员使用辅助工具手动安装导热垫。该设备配备运动控制卡模块,其胶粘剂轨迹编辑界面简洁直观,操作方便。产品涂覆数据可被采集并上传至制造执行系统 ​​(MES)。
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  • 驱动板螺丝组装站

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动螺丝紧固工作站,配置有电动紧固工具、铰接式扭矩辅助臂、自动螺丝送料器、SOP显示屏、防静电等离子风扇、防静电腕带、手持式条码扫描器及其他组件。
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  • 驱动板组装焊接

    该设备是一套电动驱动控制系统,专为PCBA板上的元件波峰焊而设计。其工艺流程为:喷涂+预热+预热+单槽焊接+单槽焊接。该设备可实现稳定的焊接效果,良率≥98%。
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  • AOI 检测

    该设备是一款电动驱动和控制的AOI(自动光学检测)系统,专为PCBA元件的焊后目视检测而设计。它用于检测焊接缺陷,特别是验证焊点的存在并确保其形成良好(饱满)。
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  • 保形涂层应用

    该设备采用电动驱动和电子控制系统,专为PCBA元件焊接完成后在其焊点区域涂覆保形涂层而设计。它利用三轴运动模块,并配备面喷式和点喷式两种涂覆器。面喷式涂覆器可覆盖大面积表面,而点喷式涂覆器则可针对狭小空间内的特定点进行涂覆。
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  • 上壳体组件

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动紧固工作站,配置有电动紧固工具、铰接式扭矩反作用臂、自动螺丝送料器、SOP显示屏、防静电等离子风扇、防静电腕带、手持式条码扫描器等组件。
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  • 上壳体紧固

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动紧固工作站,配置有电动紧固工具、铰接式扭矩反作用臂、自动螺丝送料器、SOP显示屏、防静电等离子风扇、防静电腕带、手持式条码扫描器等组件。
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  • 导电柱胶点胶

    该设备是一套全自动胶粘剂点胶及视觉检测系统,专为电动驱动和控制生产线设计。机器可自动点胶并进行重量验证;点胶完成后,视觉系统会拍摄图像,检查胶珠是否存在断裂,并验证点胶轨迹的准确性。该系统配备运动控制卡模块,其胶粘剂轨迹编辑界面简洁直观,操作便捷。产品涂层数据可被采集并上传至制造执行系统 ​​(MES)。
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  • 顶盖组件

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动紧固工作站,配置有电动紧固工具、铰接式扭矩反作用臂、自动螺丝送料器、SOP显示屏、防静电等离子风扇、防静电腕带、手持式条码扫描器等组件。
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  • 气密性测试

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动铭牌贴标站,配备三台斑马牌标签打印机和一套视觉检测系统。操作员手动贴标后,视觉系统会拍摄图像以验证条形码的位置和内容。
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  • 程序刷写

    该设备是一款专为电机驱动和控制生产线中的目标板设计的自动化程序烧录系统。它具有手动线束连接、条形码扫描触发自动烧录以及烧录后程序验证等功能。数据将上传至制造执行系统(MES)。
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