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独立设备

高精度独立设备:模块化、灵活,可无缝集成


借助 MNY 的先进技术,最大限度地提高生产灵活性并优化工厂车间效率。独立设备以及智能工作站。我们的独立式设备专为电动汽车零部件供应商、机器人电子封装企业、精密电机制造商和全球工程系统集成商而设计,完美平衡了成本效益和高性能自动化。


该多功能产品组合包含专门的、独立的单元,涵盖关键的电子和机械组装工艺,包括精密流体点胶、自动螺丝紧固、伺服压装等。AOI检测气密性测试, 和程序刷新MNY的独立式设备既可作为高效的独立工作站运行,也可轻松集成到现有的在线输送系统中。每台机器都经过精心设计,可快速切换,配备直观的人机界面 (HMI) 控制系统,并带有开放式数据接口,可实现100%的制造执行系统 ​​(MES) 跟踪和工业4.0兼容性。


无论您是消除人工瓶颈还是扩大生产模块规模,MNY 都能提供经过现场验证的可靠性。探索我们功能强大的独立设备型号,或咨询我们的工程团队,了解定制工具和快速交付方案。


  • TIG焊机

    该设备是扁线定子生产线中的关键终端站;其功能是将扭转后的发夹状末端焊接成坚固的电气连接端子。该设备提供两种焊接工艺选择:氩弧焊或激光焊。氩弧焊单点焊接周期为2秒,拉拔力≥500牛顿。激光焊接选项采用 6 kW 电源(配置为 4+2 或 2+4 通道),具有深熔焊接能力,特别适合焊接微型针端子(≤4 毫米);其拉拔力可达 ≥300 牛顿。该系统集成了一套全面的功能,包括通过 SCARA 机器人进行快速定位、水冷装置、除尘净化系统、MES 数据监控以及用于模型切换的一键式配方切换。
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  • 插纸机

    该设备作为扁线定子生产线的初始工位,设计用于自动将绝缘纸插入定子铁芯的槽内,从而实现槽内绝缘。该设备兼容O型、B型、S型和C型绝缘纸,并支持“冷插”和“热插”工艺。其插入精度为±0.1毫米,单槽循环时间≤1秒,最大插入高度为300毫米。双工位设计提高了效率,集成的除尘和实时温度监控功能确保了纸张插入过程不受损坏。绝缘耐压超过5000伏。采用模块化设计便于型号更换,并配备镜面抛光的送纸通道,可实现快速重新配置,而不会对纸张造成损坏。
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  • 扩口机

    该设备是扁线定子生产线中的关键工位。其功能是在扁线绕组插入定子铁芯后,对其发夹形端部进行扩口和成型,确保最终的开口角度满足后续扭绞工序的模具进模要求。该设备采用圆弧导轨系统,具有快速换模结构,可兼容48槽、72槽、96槽和108槽定子。扩口机构能够执行单层、双层和多层扩口操作;支持“向上扩口”和“向下扩口”两种模式,并集成了定子翻转功能。扩口后,系统采用位置检测和压力数据反馈机制,并辅以自动偏差校正功能,以确保每根扁线的扩口角度保持一致和精确。
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  • 扭头机

    该设备是扁丝定子生产线上的关键工位。其功能是将多层扁丝绕组(已插入定子铁芯)的发夹状末端按照工艺规范扭转成预定角度,从而形成均匀、精确的焊接界面。该机器采用龙门式升降结构,并集成了自主研发的Z轴补偿和C轴旋转轮廓控制算法。这使得机器能够同时扭转多达12层材料,并具备在同一平面内将不同层材料扭转至不同角度的先进功能。扭转头控制精度可达±0.2°以内。该设备集成了扭转后角度验证和压力反馈监测系统。此外,它还配备了镜面抛光的快速更换工具和专用换刀车,可在确保电线绝缘层完全不受损坏的同时,实现快速的型号切换。该设备每台设备的循环时间为 60 秒,其整体效率和精度代表了行业领先标准。
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  • 双线圈线材成型机

    这款双线圈绕线机主要用于生产起动电机。它采用PLC伺服控制系统和触摸屏界面设定线圈长度,并具备自动剥线和剪线功能。通过取代传统的手工绕线方式,它显著提高了生产效率,同时确保了安全可靠的运行。
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  • 线圈扩口和耐压测试仪

    这款线圈扩口耐压试验机主要用于起动电机生产。它采用PLC伺服控制系统和触摸屏界面,实现了线圈扩口和耐压试验过程的自动化,在确保安全可靠的同时,也保证了较高的生产效率。
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  • 边缘折叠式插纸机

    这款插纸机主要用于生产起动电机。它采用PLC伺服控制系统,配备触摸屏界面,可设置进纸长度,并具备自动插纸和切纸功能。该设备生产效率高,同时确保安全可靠的运行。
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  • 换向器压机

    这款换向器压装机主要用于起动电机的生产。它采用PLC伺服控制系统和触摸屏界面,实现换向器的自动压装,在确保安全可靠性的同时,提高了生产效率。
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  • 槽型插入成型机

    这款开槽成型机主要用于生产双线圈绕组的起动电机。它采用基于PLC的伺服控制系统和触摸屏界面,实现线圈插入过程的自动化,在确保安全可靠的同时,也保证了较高的生产效率。
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  • 穿线机

    这款穿线机主要用于起动电机生产。它采用PLC伺服控制系统和触摸屏界面,可自动将用于焊接的铜线穿入换向器的槽内。该机生产效率高,同时确保安全可靠的运行。
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  • 线圈扭转机

    这款线圈扭转机主要用于生产起动电机。它采用基于PLC的伺服控制系统和触摸屏界面来设定线圈扭转角度,在确保安全可靠的同时,也能保证较高的生产效率。
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  • 点焊机

    这款点焊机主要用于生产起动电机。它采用基于PLC的伺服控制系统和触摸屏界面,可实现换向器的自动焊接,在确保安全可靠性的同时,提供较高的生产效率。
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  • 铅切割机

    这款引线切割机主要用于生产起动电机。它采用PLC伺服控制系统和触摸屏界面,用于配置从换向器上切割的特定铜线引线。该机器生产效率高,同时确保安全可靠的运行。
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  • 成型机

    该设备专门为生产新能源汽车 (NEV) 驱动电机的扁线定子而开发,能够将线圈坯料中的扁铜线自动成型为“U 形发夹”。该系统集成了主动放卷、矫直、漆包线剥离、2D/3D成型、切割和定长输送等功能,能够稳定生产各种规格的扁丝发夹。单个发夹的成型周期时间最短可达1.2秒,长度精度为每400毫米±0.15毫米。该系统的整体设备效率(OEE)≥85%,完全满足大批量、高一致性生产的需求。
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  • 激光焊机

    这套设备是扁线定子生产线的核心接线站。它的功能是将扁线的发夹状末端(特别是扭曲的尖端)焊接成牢固的电气连接端子。该设备提供两种焊接工艺选择:氩弧焊或激光焊。氩弧焊的单点循环时间为2秒,拉拔力≥500牛顿。激光焊接采用6千瓦电源(配置为4+2或2+4),具有深熔焊接能力。它尤其适用于焊接“迷你针”端子(≤4毫米),可实现≥300牛顿的拔出力。该设备集成了一套全面的功能,包括通过 SCARA 机器人快速定位、水冷装置、烟雾提取和净化系统、MES 数据监控以及用于快速模型切换的“一键式”配方调用。
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