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独立设备

高精度独立设备:模块化、灵活,可无缝集成


借助 MNY 的先进技术,最大限度地提高生产灵活性并优化工厂车间效率。独立设备以及智能工作站。我们的独立式设备专为电动汽车零部件供应商、机器人电子封装企业、精密电机制造商和全球工程系统集成商而设计,完美平衡了成本效益和高性能自动化。


该多功能产品组合包含专门的、独立的单元,涵盖关键的电子和机械组装工艺,包括精密流体点胶、自动螺丝紧固、伺服压装等。AOI检测气密性测试, 和程序刷新MNY的独立式设备既可作为高效的独立工作站运行,也可轻松集成到现有的在线输送系统中。每台机器都经过精心设计,可快速切换,配备直观的人机界面 (HMI) 控制系统,并带有开放式数据接口,可实现100%的制造执行系统 ​​(MES) 跟踪和工业4.0兼容性。


无论您是消除人工瓶颈还是扩大生产模块规模,MNY 都能提供经过现场验证的可靠性。探索我们功能强大的独立设备型号,或咨询我们的工程团队,了解定制工具和快速交付方案。


  • 头部切割机

    该设备是扁丝定子生产线中的关键精加工工位。其目的是整齐地修剪扁丝的多余末端——具体而言,是在绞线之后、焊接之前——从而确保后续焊接工序的表面平整均匀。该设备创新性地将两种不同的切割工艺——推切和旋转切割——集成到一台机器中,使用户能够根据具体产品类型灵活选择合适的切割方法。该推切工位采用单动力驱动机构,兼容1、3、6、9、12、18、24至36片刀片的刀片配置,适用于48、54、72、96、108槽的定子。推切操作可在10秒内完成,平面度公差为±0.3毫米,切割后留下4毫米长的直线段。旋转切割站由单个电机控制,专门设计用于对具有加长或特殊线材配置的定子进行快速、干净的切割。该设备配备了除尘系统...
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  • 自动送丝机

    该设备是扁丝定子生产线中的铁芯插入工位。它按照特定的工艺流程,自动将预成型的扁丝发夹插入定子铁芯的槽中。该系统采用独特的“由内向外”插入方式——从内径向外插入——并集成了高速SCARA机器人和双工位布局。这种配置能够在极其紧凑的空间内实现高速、高精度的插入。每个发夹的插入周期时间低至1.2秒,整机效率≥85%。这显著降低了人工需求,有效满足了新能源汽车驱动电机定子的大规模生产需求。
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  • 铁芯厚度测量机

    这款铁芯厚度测量机主要设计用于新能源领域高速转子的自动化装配线。它采用气动缸进行取放的自动化物料搬运设计,适用于各种规格铁芯的送料和检测。该系统支持人工送料和AGV自动送料,集成了自动升降定位、条码扫描、高度测量和二维视觉检测等功能。每个操作周期完成单个铁芯的送料和检测,从而降低人工劳动强度,确保稳定可靠的生产效率。测量尺寸、检测压力和测量点均可通过人机界面(HMI)进行配置;以PLC、触摸屏和伺服电机为核心的电气控制系统,确保了控制、参数设置和数据显示的安全可靠运行。
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  • 自动磁铁插入机

    这款自动磁体插入机主要用于高速转子铁芯的磁体插入工艺。它采用双工位插入设计,适用于将多极磁体自动插入双V型槽中。该设备支持人工或AGV自动上料,并可自动定位、拾取和插入磁体。每个循环可完成大小磁体在单个转子铁芯中的全自动插入,从而降低劳动强度,显著提高工艺一致性和效率。槽数、磁体数量和插入速度等参数可通过人机界面(HMI)进行配置。由PLC、触摸屏和伺服驱动器组成的电气控制系统确保了设备的稳定可靠运行。
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  • 自动注塑机

    这款全自动注塑机专为转子铁芯内磁体的封装和固定而设计。它采用热流道伺服驱动注塑结构,非常适合磁体插入后转子的自动化封装。该机集成了完整的工序:自动送料、自动定位、合模、注塑、冷却、开模、出料和浇口回收。每个工序生产一个成品,确保磁体位置精准,且成型产品无气孔或溢料。注塑压力、温度、速度和保压压力均可通过人机界面进行用户自定义设置;由PLC、触摸屏和伺服驱动器组成的电气控制系统确保了机器安全稳定运行。
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  • 全自动铁芯压装机

    这款全自动铁芯压装机专为高速转子单元的组装而设计。它采用伺服压力机,可依次堆叠并压装铁芯、转子轴、动平衡盘和挡圈。该系统具备机器人自动上料、顺序装配以及压力和位移的实时监控功能。一次循环即可完成一个转子的组装,确保精确的过盈配合和尺寸精度。压力、位移和保压时间等参数均可通过人机界面 (HMI) 进行用户配置;PLC+伺服控制架构确保了高精度和高稳定性。
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  • OP50型自动动平衡机

    这款自动动平衡机专为转子组件的自动检测和质量消除而设计。它采用水平双支撑结构,并执行全自动工作流程:自动加载、定位、测试、钻孔去除质量以及复测。一次循环即可完成一个转子的动平衡校正,确保转子的振动水平符合规定标准。不平衡容差、转速、钻孔深度和钻孔数量等参数均可通过人机界面 (HMI) 进行配置。该系统由 PLC、伺服驱动器和专用测试系统共同控制,确保了高精度和一致性。
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  • 激光打标及表面清洗机

    这款激光打标清洗一体机专为转子组件的打标和表面清洗而设计。它采用光纤激光打标与旋转气刀清洗相结合的结构。该系统集成了自动送料、激光打标、二维码检测、旋转气吹和除尘等功能;一次循环即可完成一个转子的打标和清洗。打标功率和深度、清洗气压和转速均可通过人机界面(HMI)进行配置。该系统采用PLC、激光控制和伺服控制相结合的控制架构,确保运行稳定可靠。
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  • 自动磁化、退磁和表面磁场检测机

    这台磁化检测一体机专为新能源电机转子的整体磁化、转子轴的退磁以及表面磁场检测而设计。它采用脉冲磁化、退磁和高斯测量一体化结构设计。该系统具备自动上料、自动定位、磁化、退磁、表面磁场扫描和合格/不合格判定等功能;一个循环即可完成一个转子的全面检测。磁化电压、表面磁场阈值和检测点数量均可通过人机界面(HMI)进行用户配置。控制系统由PLC管理,PLC与磁化电源和检测系统集成在一起,确保了高精度和数据可追溯性。
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  • 自动化注油、成像和卸料机

    这款自动化注油卸料机专为转子的最终注油、用于存档的目视检查(通过拍照)以及自动卸料(通过AGV)而设计。它采用集成了气雾喷油、旋转成像和双工位升降机构的系统。该机器可自动完成单个转子的装载、均匀注油、旋转成像、图像数据绑定和AGV卸料,在一个循环内即可完成整个精加工流程。注油量、成像角度和转速等参数均可通过人机界面(HMI)进行配置。
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  • 自动托盘除尘

    该设备作为生产线中用于电动驱动和控制系统的初始工位,其主要功能是对工具托盘进行表面清洁和除尘。该设备采用单工位直线式结构设计,配备双速链式输送系统。它集成了水平移动式气刀和自动除尘器,形成一个集吹吸功能于一体的自动化除尘系统。
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  • 导热膏涂抹和陶瓷片放置

    该设备是一款半自动点胶组装系统,专为电动驱动和控制生产线设计。机器可自动点胶并进行重量验证;点胶完成后,集成视觉系统会拍摄图像,检查胶珠是否存在断裂或偏离正确轨迹的情况。点胶完成后,操作员使用辅助工具手动安装导热垫。该系统配备运动控制卡模块,其胶珠轨迹编辑界面简洁直观,操作方便。产品点胶数据可采集并上传至制造执行系统 ​​(MES)。
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  • 自动化陶瓷芯片分配系统

    该设备是一款全自动点胶及视觉检测系统,专为电动驱动和控制生产线设计。系统可自动完成胶粘剂的点胶和称重;点胶完成后,利用视觉系统采集图像并检测胶珠是否存在断裂或偏离预定轨迹的情况。该设备配备运动控制卡模块,使点胶轨迹的编辑变得简单易用。产品涂层数据可被采集并上传至制造执行系统 ​​(MES)。
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  • IGBT组件

    该设备可用作电动驱动和控制生产线的在线手动工作站,配备辅助装配夹具、物料存储箱和其他组件。
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  • IGBT自动配药系统

    该设备是一套全自动点胶及视觉检测系统,专为电动驱动和控制生产线设计。系统可自动执行点胶和称重操作;完成后,利用视觉系统检测点胶颗粒是否存在断裂或不连续,并验证点胶轨迹的准确性。该设备配备运动控制卡模块,其点胶轨迹编辑界面简洁直观,操作便捷。产品涂层数据可采集并上传至制造执行系统 ​​(MES)。
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  • 夹紧板组件

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动紧固工作站,配置有电动紧固工具、铰接式扭矩反作用臂、自动螺丝送料器、SOP显示屏、防静电等离子风扇、防静电腕带、手持式条码扫描器等组件。
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  • 夹紧板紧固站

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动紧固工作站,配置有电动紧固工具、铰接式扭矩辅助臂、自动螺丝送料器、SOP显示屏、防静电等离子风扇、防静电腕带、手持式条码扫描器等组件。
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  • 薄膜电容器组件

    该设备作为电动驱动控制生产线中的手动紧固工作站,配置有电动紧固工具、铰接式扭矩反作用臂、自动螺丝送料器、SOP显示屏、防静电等离子风扇、防静电腕带、手持式条码扫描器等组件。
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