这款穿线机主要用于起动电机生产。它采用PLC伺服控制系统和触摸屏界面，可自动将用于焊接的铜线穿入换向器的槽内。该机生产效率高，同时确保安全可靠的运行。

这款线圈扭转机主要用于生产起动电机。它采用基于PLC的伺服控制系统和触摸屏界面来设定线圈扭转角度，在确保安全可靠的同时，也能保证较高的生产效率。

这款点焊机主要用于生产起动电机。它采用基于PLC的伺服控制系统和触摸屏界面，可实现换向器的自动焊接，在确保安全可靠性的同时，提供较高的生产效率。

这款引线切割机主要用于生产起动电机。它采用PLC伺服控制系统和触摸屏界面，用于配置从换向器上切割的特定铜线引线。该机器生产效率高，同时确保安全可靠的运行。

该设备专门为生产新能源汽车 (NEV) 驱动电机的扁线定子而开发，能够将线圈坯料中的扁铜线自动成型为“U 形发夹”。该系统集成了主动放卷、矫直、漆包线剥离、2D/3D成型、切割和定长输送等功能，能够稳定生产各种规格的扁丝发夹。单个发夹的成型周期时间最短可达1.2秒，长度精度为每400毫米±0.15毫米。该系统的整体设备效率（OEE）≥85%，完全满足大批量、高一致性生产的需求。

这套设备是扁线定子生产线的核心接线站。它的功能是将扁线的发夹状末端（特别是扭曲的尖端）焊接成牢固的电气连接端子。该设备提供两种焊接工艺选择：氩弧焊或激光焊。氩弧焊的单点循环时间为2秒，拉拔力≥500牛顿。激光焊接采用6千瓦电源（配置为4+2或2+4），具有深熔焊接能力。它尤其适用于焊接“迷你针”端子（≤4毫米），可实现≥300牛顿的拔出力。该设备集成了一套全面的功能，包括通过 SCARA 机器人快速定位、水冷装置、烟雾提取和净化系统、MES 数据监控以及用于快速模型切换的“一键式”配方调用。

该设备是扁丝定子生产线中的关键精加工工位。其目的是整齐地修剪扁丝的多余末端——具体而言，是在绞线之后、焊接之前——从而确保后续焊接工序的表面平整均匀。该设备创新性地将两种不同的切割工艺——推切和旋转切割——集成到一台机器中，使用户能够根据具体产品类型灵活选择合适的切割方法。该推切工位采用单动力驱动机构，兼容1、3、6、9、12、18、24至36片刀片的刀片配置，适用于48、54、72、96、108槽的定子。推切操作可在10秒内完成，平面度公差为±0.3毫米，切割后留下4毫米长的直线段。旋转切割站由单个电机控制，专门设计用于对具有加长或特殊线材配置的定子进行快速、干净的切割。该设备配备了除尘系统...

该设备是扁丝定子生产线中的铁芯插入工位。它按照特定的工艺流程，自动将预成型的扁丝发夹插入定子铁芯的槽中。该系统采用独特的“由内向外”插入方式——从内径向外插入——并集成了高速SCARA机器人和双工位布局。这种配置能够在极其紧凑的空间内实现高速、高精度的插入。每个发夹的插入周期时间低至1.2秒，整机效率≥85%。这显著降低了人工需求，有效满足了新能源汽车驱动电机定子的大规模生产需求。

这款铁芯厚度测量机主要设计用于新能源领域高速转子的自动化装配线。它采用气动缸进行取放的自动化物料搬运设计，适用于各种规格铁芯的送料和检测。该系统支持人工送料和AGV自动送料，集成了自动升降定位、条码扫描、高度测量和二维视觉检测等功能。每个操作周期完成单个铁芯的送料和检测，从而降低人工劳动强度，确保稳定可靠的生产效率。测量尺寸、检测压力和测量点均可通过人机界面（HMI）进行配置；以PLC、触摸屏和伺服电机为核心的电气控制系统，确保了控制、参数设置和数据显示的安全可靠运行。

这款自动磁体插入机主要用于高速转子铁芯的磁体插入工艺。它采用双工位插入设计，适用于将多极磁体自动插入双V型槽中。该设备支持人工或AGV自动上料，并可自动定位、拾取和插入磁体。每个循环可完成大小磁体在单个转子铁芯中的全自动插入，从而降低劳动强度，显著提高工艺一致性和效率。槽数、磁体数量和插入速度等参数可通过人机界面（HMI）进行配置。由PLC、触摸屏和伺服驱动器组成的电气控制系统确保了设备的稳定可靠运行。

这款全自动注塑机专为转子铁芯内磁体的封装和固定而设计。它采用热流道伺服驱动注塑结构，非常适合磁体插入后转子的自动化封装。该机集成了完整的工序：自动送料、自动定位、合模、注塑、冷却、开模、出料和浇口回收。每个工序生产一个成品，确保磁体位置精准，且成型产品无气孔或溢料。注塑压力、温度、速度和保压压力均可通过人机界面进行用户自定义设置；由PLC、触摸屏和伺服驱动器组成的电气控制系统确保了机器安全稳定运行。

这款全自动铁芯压装机专为高速转子单元的组装而设计。它采用伺服压力机，可依次堆叠并压装铁芯、转子轴、动平衡盘和挡圈。该系统具备机器人自动上料、顺序装配以及压力和位移的实时监控功能。一次循环即可完成一个转子的组装，确保精确的过盈配合和尺寸精度。压力、位移和保压时间等参数均可通过人机界面 (HMI) 进行用户配置；PLC+伺服控制架构确保了高精度和高稳定性。

这款自动动平衡机专为转子组件的自动检测和质量消除而设计。它采用水平双支撑结构，并执行全自动工作流程：自动加载、定位、测试、钻孔去除质量以及复测。一次循环即可完成一个转子的动平衡校正，确保转子的振动水平符合规定标准。不平衡容差、转速、钻孔深度和钻孔数量等参数均可通过人机界面 (HMI) 进行配置。该系统由 PLC、伺服驱动器和专用测试系统共同控制，确保了高精度和一致性。

这款激光打标清洗一体机专为转子组件的打标和表面清洗而设计。它采用光纤激光打标与旋转气刀清洗相结合的结构。该系统集成了自动送料、激光打标、二维码检测、旋转气吹和除尘等功能；一次循环即可完成一个转子的打标和清洗。打标功率和深度、清洗气压和转速均可通过人机界面（HMI）进行配置。该系统采用PLC、激光控制和伺服控制相结合的控制架构，确保运行稳定可靠。

这台磁化检测一体机专为新能源电机转子的整体磁化、转子轴的退磁以及表面磁场检测而设计。它采用脉冲磁化、退磁和高斯测量一体化结构设计。该系统具备自动上料、自动定位、磁化、退磁、表面磁场扫描和合格/不合格判定等功能；一个循环即可完成一个转子的全面检测。磁化电压、表面磁场阈值和检测点数量均可通过人机界面（HMI）进行用户配置。控制系统由PLC管理，PLC与磁化电源和检测系统集成在一起，确保了高精度和数据可追溯性。